Schleifscheiben kommen bei Tellerschleifer, wie Exzenterschleifern oder Langhalsschleifern zum Einsatz.
Folgend unser Schleifscheiben Sortiment, für eine schnelle Hilfe nutzen Sie unseren Auswahlassistenten:
Netz Schleifscheibe oder Schleifpapier?
Wir empfehlen Ihnen dringend sich die Vorteile einer Netz-Schleifscheibe wie bspw. unserer Abranet Schleifscheiben anzusehen und für längere Standzeit und bessere Staubabführung ein klein wenig mehr Geld auszugeben als für klassisches Schleifspapier, denn auch hier gilt: Wer billig kauft - kauft zweimal!
Größe der Schleifscheibe
Schleifscheiben gibt es in verschiedenen Größen, die Scheibe muss dabei zu Ihrem Schleifer passen, Schleifscheiben werden im Wesentlichen auf Exzenterschleifern verwendet. Ein Exzenterschleifer sieht im wesentlichen aus, wie rechts im Bild gezeigt.
Prüfen Sie somit immer erst, welches Scheibenmaß Ihr Exzenterschleifer benötigt und wählen Sie dann passend dazu Ihre Schleifscheibe. Eine gute Hilfe dabei ist unser Auswahlassistent, dieser hilft Ihnen schnell und einfach die richtige Schleifscheibe zu finden.
Die richtige Kornart für Schleifscheiben
Die verbreiteten Kornarten z.B. sind Korund, Siliziumcarbid und Zirkonkorund. CBN oder Diamant spielen bei Schleifmitteln auf Unterlage (Schleifscheiben) eigentlich keine Rolle und werden bei gebundenen Schleifmitteln (Steinen) eingesetzt.
Trifft die rotierende / oszillierende Schleifscheibe auf den zu schleifenden Gegenstand, trägt sie mithilfe der Reibungskraft und des Druckes Material ab - diese Tätigkeit bezeichnen wir als schleifen, trennen, schmirgeln oder zerspanen. Mit Schleifscheiben auf Unterlage wird
meistens Holz und Lack, aber auch Metall geschliffen.
Entscheidend dafür, dass das Schleifvorhaben gelingt, ist die Passung von Schleifmaschine, Schleifscheibe und das zu bearbeitende Material. Wer sich hier nicht auskennt und zur falschen Schleifscheibe greift, riskiert Schäden und ein schlechtes Schleifergebnis. Verschlissene Schleifscheiben oder kaputte Klettscheiben / Teller sind die
Folgen. Mit den passenden Komponenten erzielen Handwerker beim Schleifen schneller
bessere Ergebnisse.
Nachstehend erhalten Sie einen Überblick über wichtige Fakten und Kriterien zur richtigen Auswahl Ihrer Schleifscheiben zur Holz-, Lack oder Metallbearbeitung.
Eines haben alle Schleifmaterialien gemeinsam: Die besten Resultate werden erzielt, wenn die Körnung hart und scharf genug, aber niemals zu spröde ist. Da diese Anforderungen sich nicht bei allen Materialien gleichrangig verbinden lassen, ist es umso wichtiger die richtige Kombination für den gewünschten Zweck zu finden.
Die Mineralien für die Herstellung von Schleifkörnern auf unseren Schleifscheiben werden heute alle synthetisch hergestellt. Sie sind härter und haltbarer als der traditionell verwendete Sand. Beim Schleifen von weichen Materialien nutzen Schleifkörner sich weniger ab. Hier wird meist ein Problem durch frühzeitiges Zusetzen der Schleifkörner mit Schleifstaub verursacht.
Die richtige Dosierung von Körnung und Bindemittel auf der Schleifscheibe (Unterlage) wirkt dem Zusetzen jedoch entgegen und ist daher wichtiger als die Härte des Schleifkorns. Harte Körnungen empfehlen sich für Hartholz wie z.B. Eiche, Buche, sind aber auf für MDF geeignet, da diese harte Verunreinigungen enthalten können. Für den Zwischenschliff sollte bevorzugt eine Körnung eingesetzt werden die ein sauberes und gutes Finish ermöglicht.
| Körnung | Anwendung | Härte nach Mohs | Sonderformen |
|---|---|---|---|
| Aluminiumoxid / Korund | Universell für Farbe, Lack, Holz | mit durchschnittlich 9 nicht so hart wie Siliziumkarbid, aber deutlich zäher | Edelkorund weiß, Halbedelkorund, Blaubrand (thermisch nachbehandelt) |
| Siliziumkarbid | polieren, Zwischenschliff Farbe, Lack, MDF, Furnier, Hartholz | mit 9,6 das Härteste nach dem Diamanten, aber auch spröde | |
| Zirkonkorund | Anspruchsvoller / aggressiver Metallschliff | je nach Mischung 6,5 - 7,5, also "weicher" aber das zäheste von den genannten Körnern | Meist gemischt mit Korund im Verhältnis 30/70, 50/50, 70/30 |
Generell ist festzustellen, dass Aluminiumoxid (Korund) eine unebenere Form mit mehr spitzen aufweist und daher beim Antrag effizienter ist. Siliziumkarbid hingegen hat eine gleichmäßigere Form, was zu einem besseren Oberflächenfinish führt. Aufgrund der universellen Eigenschaften wird Aluminiumoxid im Holz- und auch Lackschliff am häufigsten benutzt. Siliziumkarbid ist besser geeignet für kurzspanendes und hartes Material, aber auch für den Zwischenschliff.
Veränderungen im Farbglanz, oft mit Nuancen und Flecken, können auftreten wenn beim Schleifen zwischen Siliziumkarbid und Aluminiumoxid gewechselt wird. Die Kornarten wirken unterschiedlich auf das Material ein und erzeugen kürzere (Siliziumkarbid) bzw. längere (Aluminiumoxid) fasern, wodurch jeweils anders Farbe / Lack aufgenommen wird.
Eine Schleifscheibe mit Zirkonkorund auf fester Unterlage eignet sich hervorragend für den Schliff von Metall.
Korngröße für Schleifscheiben
| Klassifizierung | Korngröße (P) | Anwendung |
|---|---|---|
| grob | 12 - 36 | Entfernen von Rost, Lack-, und Farbresten |
| mittel | 40 - 100 | Planschliff, Maßschleifen |
| fein | 120 - 240 | Feinschliff, Zwischenschliff |
| sehr fein | 280 - 2000 | Nachschliff, Polieren |
Der richtige Schleifteller für meine Schleifscheibe
Generell lässt sich festhalten, dass ein harter Schleifteller eine kleine Kontaktfläche auf dem Werkstück bietet und somit eine punktuelle Bearbeitung im groben bis mittleren Kornbereich ermöglicht.
Ein weicher Schleifteller ermöglicht eine größere Kontaktfläche für den feineren, flächigen Schliff. Natürlich funktioniert der richtige Schliff mit Schleifscheiben nur, wenn in in Verbindung zum Teller auch die richtige Körnung gewählt wird.
Je gröber das Schleifkorn, desto weniger Kornspitzen (Fläche) berühren die Werkstoffoberfläche. Bei gleichem Anpressdruck der Schleifmaschine nimmt der spezifische Druck an der Kornspitze zu. Dies bedeutet, je kleiner die Kontaktfläche, desto größer der Druck womit das Schleifbild entsprechend gröber wird.
Unterlagen und Bindemittel für Schleifscheiben
Schleifpapier wird wie folgt klassifiziert:
| Klasse | Flächengewicht |
|---|---|
| A Papier | <85 g/m2 |
| B Papier | > 85 - 110 g/m2 |
| C Papier | > 110 - 135 g/m2 |
| D Papier | > 135 - 220 g/m2 |
| E Papier | > 220 - 270 g/m2 |
| F Papier | > 270 - 350 g/m2 |
| G Papier | > 350 - 500 g/m2 |
Schleifgewebe hingegen wird wie folgt klassifiziert:
| Klasse | Flächengewicht |
|---|---|
| Y | sehr schwer, sehr fest, sehr steif |
| X | schwer, fest, steif |
| X (flexibel) | schwer, fest, flexibel |
| J, Flex | leicht, flexibel, fest |
Als Bindemittel zwischen Schleifkorn und Unterlage werden heutzutage in der Regel synthetische Harze verwendet die eine optimale Kombination aus Standfestigkeit, Hitzebeständigkeit und Aggressivität bieten. Hautleime wie früher werden nur noch selten eingesetzt da diese weit weniger hitzebeständig sind worunter die Stand- und Lebenszeit der Schleifscheibe leidet.
Neben dem richtigen Bindemittel ist auch die Streuung der Körnung von großer Bedeutung für die Lebensdauer der Schleifscheiben. Es gibt neben einer Gewebe Netzstruktur (wie unsere Pronet Schleifscheiben), welche die beste Staubabsaugung gewährleisten auch noch andere Streuarten welche gerade auf Papier- oder Gewebeunterlagen vorkommen:
- dichte Streuung - halb-offene Streuung - sehr offene Streuung
Eine dichte Streuung eignet sich für härtere Materialien, wobei offene Streuungen bei weichen Materialien, die zum schmieren neigen, eingesetzt werden sollten.
Das wichtigste zum Schluss: Ihre Gesundheit
Bei jedem Schleifprozess mit Schleifscheiben entstehen kleinste Partikel durch das abgetragene und zerspante Material. Leider werden die Gefahren, die von diesen Stäuben ausgehen, immer noch massiv unterschätzt. Holz-, GFK- und Lackstäube usw. können zu ernsthaften Erkrankungen führen. Moderne Oberflächenchemikalien enthalten häufig "Nanopartikel", diese werden beim Anschleifen lungengängig. Hier reicht eine einfache Staubmaske nicht mehr aus. Beachten Sie bitte daher folgendes:
- Immer eine Atem- oder eben Staubschutzmaske tragen (FFP Klasse beachten).
- Den Schleifstaub absaugen.
- Handschuhe, Augen- und Gehörschutz tragen.
